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水环式真空泵密封泄露的原因

发布日期:2019-01-15

水环式真空泵的工作一定要保证真空状态,否则就会影响设备地正常使用,为了更好地保证生产效率,应该定期检查它的密封状态,如果发现密封泄露,就要及时解决,下面为大家整理的就是关于此设备密封泄露的原因:

  1、机械密封装配不当

  更换非动力端机封时,拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。如果将其错装于弹簧定位片里面,就会致使弹簧变形,完全起不到轴向静密封的作用,致使水环式真空泵密封泄露。

  2、机封冷却水压力过大

  机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时,水压会作用在动静环上,向静环相反的方向压缩弹簧,从而削弱或者抵消动静环面的贴合力,导致密封面泄露。初步判断是由于水压过大的原因造成的,建议待电机维修完后开机运行使用,进一步跟踪查明其渗漏的真正原因。

  3、动静环密封面破裂

  这是造成前几次更换水环式真空泵密封泄露的主要原因。当单独更换动力端或非动力端机封时,相应端的轴承(轴承座)应该先拆卸下来才能取出旧机封,装上新机封,而此时失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌,轴往无轴承端倾斜。动环固定在轴上与轴一起旋转,另外由于静环内圈与轴配合间隙很小,当轴下塌倾斜时,会造成:

  a、未拆一端的动静环相对位移,从而使动静环密封面互相挤压,引起碎裂;

  b、轴直接压在未拆端静环内圈上,造成静环密封面断裂或者破碎。

  通过以上的整理说明,我们就能大体了解水环式真空泵出现泄露的原因,由于引起泄露的原因是不同的,所以大家在发现此类问题发生时,首先应该找到问题的缘由,再通过参考以上的解决方法修复故障,使其及时投入使用。




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