水环式真空泵密封泄露的原因

水环式真空泵的工作一定要保证真空状态，否则就会影响设备地正常使用，为了更好地保证生产效率，应该定期检查它的密封状态，如果发现密封泄露，就要及时解决，下面为大家整理的就是关于此设备密封泄露的原因：

　　1、机械密封装配不当

　　更换非动力端机封时，拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。如果将其错装于弹簧定位片里面，就会致使弹簧变形，完全起不到轴向静密封的作用，致使水环式真空泵密封泄露。

　　2、机封冷却水压力过大

　　机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时，水压会作用在动静环上，向静环相反的方向压缩弹簧，从而削弱或者抵消动静环面的贴合力，导致密封面泄露。初步判断是由于水压过大的原因造成的，建议待电机维修完后开机运行使用，进一步跟踪查明其渗漏的真正原因。

　　3、动静环密封面破裂

　　这是造成前几次更换水环式真空泵密封泄露的主要原因。当单独更换动力端或非动力端机封时，相应端的轴承（轴承座）应该先拆卸下来才能取出旧机封，装上新机封，而此时失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌，轴往无轴承端倾斜。动环固定在轴上与轴一起旋转，另外由于静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌倾斜时，会造成：

　　a、未拆一端的动静环相对位移，从而使动静环密封面互相挤压，引起碎裂；

　　b、轴直接压在未拆端静环内圈上，造成静环密封面断裂或者破碎。

　　通过以上的整理说明，我们就能大体了解水环式真空泵出现泄露的原因，由于引起泄露的原因是不同的，所以大家在发现此类问题发生时，首先应该找到问题的缘由，再通过参考以上的解决方法修复故障，使其及时投入使用。