罗茨泵的维修方法

罗茨泵的维修方法

  随着罗茨泵应用的日益增加，设备在运转过程中由于遭到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常呈现磨损、腐蚀、透露等现象，限制着企业的正常消费，以致招致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。同时，罗茨泵缺点所带来的不测停机停产也影响着消费的效率和产品的质量，加大了企业的本钱投入。

轴承位磨损

  传动部位磨损是罗茨泵普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位。传统的补焊机加工方法易构成材质损伤，招致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法常常需求外协，不只修理周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上处置构成磨损的缘由。

修理步骤：

1、模具加工：制造规范对开模具。

2、外表处置：去油、打磨、清洗，确保外表洁净、枯燥、坚固。

3、调和资料：比例精确，调和平均。

4、涂抹资料：确保粘接、填实及厚度。

5、装置模具：涂刷脱模剂，装置固定，确保多余资料被挤出。

6、脱模：固化后，拆卸模具将多余资料清算洁净，资料不可敲击，可经过磨光机、锉刀等工具清算，到达装置请求。