水环真空泵的故障原因处理方法

1.进气和出气管道中的积水

　　原因分析:运行中水环真空泵与蒸汽冷凝器连接，由于水汽分离设备的工作漏洞，管道可能产生水汽积聚流。水环泵停止运行后，水蒸气会逐渐凝结，最终变成积水。一次产生的累积水可能较少，但多次之后，累积水将增加并最终流回真空泵，导致瞬时电压过高和电机燃烧。

　　维护和处理:首先，在日常工作中，应定期检查水环真空泵，特别注意进出口管道有无积水，少量积水应及时清理。为防止此类故障再次发生，水环真空泵的水气分离器应进行改造和完善，如采用高耐磨、耐腐蚀的优质钢材，或加大水气分离器的管径，为水气分离提供更多的空间，以减少水蒸气的积聚，消除和防止积水故障。

　　2.电机异常启动或过热

　　原因分析:首先，电机启动异常。“异常”是指噪音过大或启动失败，这可能是由于泵内(叶轮阻力分配板内)有异物、电机供电电压低和电机不相等造成的。在此基础上，检查电机的接线，以避免相位故障或电源故障等问题。如果真空泵长时间不运转，除了对开口盖进行除锈外，还应在里面加入除锈剂。必要时，还应打开端盖，检查其中是否有杂物，并调整分配板与叶轮之间的距离。其次，电机过热。有三个原因。一是真空泵的供水量过大，导致电机负载过大。第二，电机缺相。第三，通风口被堵住了。

　　维护和处理:仔细检查真空泵的排气容积。如果涉及的水量很大，供水阀应适当调整(减少);电工应全面检查电机，避免缺相。仔细检查通风孔。如果有任何问题如堵塞，疏通它。

　　3.真空不足

　　原因分析:(1)水环不稳定。如果进水管结垢，进口电磁阀堵塞，泵的工作水供应不足，水环不稳定。此时，由于偏离设计工作条件，泵的输出将不可避免地下降，这将导致系统真空下降。响应方法是清除进水管中的污垢，并保持入口电磁阀通畅。(2)入口止回阀失效。当阀板因结垢、腐蚀或堵塞而无法吸起时，会出现空气错流现象，即空气会从备用泵的入口被吸入工作泵，从而增加泵的功耗，降低系统的真空度。对策是清除阀板的结垢或更换新的。(3)密封不良。在轴端密封不良或密封失效的情况下，如果外部空气被吸入水环真空泵，系统的真空度会下降，泵的两个进气管的温度会不同。

　　维护处理:检查轴端，确保密封紧密。有时密封水的泄漏会太大。如果判断错误是由于填料压缩力不足造成的，填料的进一步压缩将导致摩擦力增加和轴功率进一步增加。此时，真正的原因可能是工作水量太大，所以压紧填料不能盲目。