水环真空泵的气蚀现象

　水环真空泵分析:在真空泵运行过程中，最常见的故障是叶轮转子损坏，主要是由于叶片表面存在许多麻点和孔洞。在严重情况下，会发生叶片断裂，导致设备非计划停机，影响生产的正常运行。叶轮叶片这些故障的主要原因是气蚀。产生汽蚀的主要原因是真空泵在运行过程中，负压区和正压区交替变化，这是由真空泵的结构和工作原理决定的。

　　5.阀片断裂

　　原因分析:水环真空泵的两个出口分配器旁各安装一个阀板，用于消除真空泵运行过程中可能出现的过压缩或欠压缩，避免泵功率消耗增加和效率降低。阀板可以沿着分配器和挡板之间的轴向小距离移动。当泵内压缩气体的压力小于泵出口压力时，阀板向叶轮移动，紧贴分配器，防止泵出口空气进入小腔，保证气体继续压缩;当压缩气体的压力大于泵出口压力时，气体通过排气口冲刷阀板，使阀板的上部以一定角度摆动，以利于气体的顺利排出。通过这种方式，阀板的下部通常紧密地连接到分配器上，而上部以一定角度展开并扭曲成“S”形。长期扭曲导致应力集中在阀板的中部，导致疲劳损坏和中部断裂。

　　阀板破裂后，将出现以下影响:

　　(1)轴承过热。当阀板破裂时，叶轮两侧的压力将不平衡，转子将产生轴向力，这将增加滚珠轴承的负荷。长期运行会导致轴承温度升高。两个阀板断裂时，断裂位置不完全相同，叶轮两侧的压力也略有不平衡，轴向力比一个阀板断裂时减小，轴承温度降低，但仍较高。

　　(2)当轴功率上升时，阀板无法按照正确的状态实现分配器的适当覆盖，部分废气将再次回流到工作室，反复压缩和排放，造成能量损失，增加电机负载。

　　(3)真空度下降。当两侧的阀板破裂时，系统真空将急剧下降。阀板损坏后，必须及时更换。如果一个阀板损坏后不及时更换，另一个阀板的使用寿命将大大缩短，并且在短时间内就会发生断裂。

　　维护和处理:阀板通常由聚四氟乙烯(一种塑料材料)制成。阀板损坏后，必须更换新的。新零件需要有良好的可塑性，不能太硬。如果它们太硬，它们不容易变形，并且不能为分配器形成适当的覆盖，这将影响泵的功耗和效率。新的阀板极易破裂。如果一个阀板破裂而没有及时更换，另一个阀板的使用寿命将大大缩短，新的裂纹将在短时间内出现。